CNC加工成本
在规划数控加工零件时，通常有几个因素决定成本。这些因素包括： 所需设计、材料和数量。 您的设计决定了使用哪种机器，例如…… 三轴、五轴或数控车床。 材料价格和加工难易程度都会影响成本。产量会影响单价，因为产量越高，单位成本越低。
数控加工 这是一种减材制造工艺。它使用精密切割工具从实心坯料中去除材料。该工艺能够加工出精确的零件，同时减少人工干预。它还能加快生产速度，并在大批量生产中保持高质量。
CNC钻孔
加工成本也因地点和机器用途而异。例如，在 CNC加工中国 通常每小时费用在 10 美元到 21 美元之间。在英国，数控加工公司的价格可能高达每小时 30 英镑左右。人工、机器时间和能源消耗是影响这些成本的主要因素。
At 普罗灵科技我们致力于让CNC加工高效且经济。我们的团队将协助您优化零件设计、选择合适的材料并规划生产规模，从而有效控制成本。公司严格遵循ISO标准，确保您始终能够按时获得高质量、高精度的零件，且无需超支。
本指南解释了决定数控加工成本的关键因素、如何计算这些成本，以及在不影响零件质量的前提下降低成本的实用方法。
目录
隐藏
1
影响数控加工成本的因素有哪些
1.1
机器类型和成本
1.2
加工时间
1.3
人工成本
1.4
材料选择
1.5
设计复杂性
1.6
模具成本
1.7
表面处理和后处理
1.8
生产量
2
如何优化您的数控加工成本？
3
数控加工成本计算：公式、材料影响及其他因素
3.1
使用公式估算成本
3.2
材料可加工性
4
CNC加工成本概述（按零件尺寸、材料、数量和交货周期划分）
4.1
标准数控加工成本
5
如何降低数控加工成本
5.1
限制精加工工序
5.2
选择经济实惠的材料
5.3
提高产量
5.4
避免薄壁
5.5
使用圆角内边缘
5.6
尽量减少深龋洞
5.7
限制线程数
5.8
避免过小的公差
5.9
标准化孔径
5.10
尽量减少压纹和文字
6
数控加工小时费率分析：数控加工每小时成本是多少？
6.1
影响小时费率的因素
7
ProLean Tech 为您提供经济实惠的在线 CNC 加工解决方案
影响数控加工成本的因素有哪些
在规划数控加工零件时，有几个因素会影响总成本。这些因素包括机床类型、加工时间、人工、材料、设计复杂度、刀具、后处理以及批量生产。了解这些因素有助于您做出正确的选择并高效利用资金。
机器类型和成本
数控铣削零件
机床的选择将直接影响成本。数控机床通常是三轴或五轴机床，而旋转机床则是数控车床。轴数越多的机床能够以更高的速度加工出几何形状复杂的零件，但运行成本也更高。
作为参考，三轴加工 一台数控车床每小时成本约为 40 美元，数控车床每小时成本约为 35 美元，多轴车床每小时成本在 75 美元到 125 美元之间。 （另请参阅：） 三轴与五轴数控加工)
价格还受机床尺寸、转速、功率和配置的影响。此外，铣削加工通常比车削加工成本更高，且需要更多的设置。
加工时间
除了机床类型外，数控加工成本还高度依赖于零件加工所需时间。加工时间越长，人工成本、能源消耗和运营费用就越高。复杂的零件/组件需要更长的加工时间。CAM软件结合3D CAD模型，可以准确估算加工时间，从而最大限度地降低意外成本。
人工成本
操作员控制数控机床操作
数控加工虽然最大限度地减少了人为干预，但仍然需要操作人员和设计人员。人工成本包括：三维CAD模型设计、机器编程和加工过程操作。更复杂的零件需要更高的技能，因此成本也更高。此外，零件的组装、精加工和运输可能还需要额外的工序，这会进一步增加成本。
材料选择
钢制螺纹加工零件
数控加工的成本也取决于材料的选择。金属和塑料在价格、可加工性和耐用性方面各不相同。铝是一种经济且易于加工的材料。不锈钢和黄铜等刚性金属则更为昂贵。钛合金比上述材料更贵，因为它们还需要专门的设备和加工技术。尼龙、聚甲醛（Delrin）和ABS是工程塑料，加工成本较低。材料的正确选择需要在性能和成本之间取得平衡。
设计复杂性
使用数显卡尺测量轴承尺寸
零件设计和几何形状也是计算数控加工成本的重要因素。复杂的形状、深腔、薄壁或非标形状需要更高级的机床、更多的刀具更换和更长的设置时间。另一方面，较少的零件则需要更精密的加工。 复杂加工 设计可以节省时间和加工成本。而精细设计通常需要多轴机床或专用刀具，这会增加成本。
模具成本
数控加工刀具套装
有些机械加工项目需要使用专用刀具，因为使用标准刀具无法加工出所需的形状。定制刀具也会导致成本增加。
表面处理和后处理
机械加工后，零件可能需要进一步精加工以去除痕迹或增强特征。诸如打磨、涂层、阳极氧化、喷漆、镀铬、镀锌或拉丝等工艺都会增加成本。此外，后处理可能还需要额外的工具、材料和人工。
生产量
大量闪亮钢制机加工零件
生产数量会影响单位成本。增加生产量或简单生产都会降低单位成本。 大规模加工 由于设置和准备成本分摊到更多零件上，因此降低了单个零件的成本。这使得大规模生产更加经济。
如何优化您的数控加工成本？
为了有效控制成本，您可以：
简化零件设计。这将有助于减少加工时间和换刀次数。
选择材料时，应考虑零件的实际用途、性能和可加工性。
规划生产规模以保持规模经济。
尽可能减少后期处理。
At 普罗灵科技我们指导您优化设计、选择材料、规划生产和控制成本。我们的专家团队确保您的零件按时制造，并达到所需的精度和准确度。
数控加工成本计算：公式、材料影响及其他因素
计算数控加工成本可能很复杂。成本取决于零件的复杂程度、材料、机床类型、生产数量和表面处理要求。没有一个公式适用于所有零件，但我们可以将其分解以便于理解。
使用公式估算成本
您可以使用以下方法估算成本：
预估成本 = 材料成本 + 设置成本 + （加工时间 × 每小时工资率） + 精加工成本
材料费用：零件所用原材料的价格。
设置成本包括数控机床的准备工作，例如编程和人工。
加工时间 × 小时费率加工零件所需时间乘以机器的每小时费率。三轴机床的费率通常为每小时 10 至 20 美元。同时，多轴机床的费率则在每小时 20 至 40 美元之间。
完成成本：其他工艺，如抛光、阳极氧化、涂层等。 （另见： 快速成型成本)
材料可加工性
黄铜数控车削
可加工性对成本影响显著。它衡量材料的切削速度及其对刀具磨损的影响。易加工的材料加工时间更短，刀具磨损也更小。冷却系统可以通过减少热量和摩擦来提高可加工性。
常见材料包括：
铝零件铣削
铝价格为每磅5至10美元。它易于加工，刀具磨损极小，加工速度也更快。
铁板每磅价格为 8 至 16 美元。它的加工性能中等，比铝需要更多的人力和时间。
不锈钢其加工成本在每磅 1.87 美元至 3.14 美元之间。加工复杂，会增加加工时间和刀具磨损。
选择加工性能更好的材料可以降低成本。但是，必须确保材料满足零件的要求，例如强度和耐腐蚀性。